工業(yè)爐無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

一、開發(fā)背景

目前，生產(chǎn)車間作業(yè)時(shí)面臨如下問題：

• 生產(chǎn)過程中所有設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)無法集中監(jiān)控；
• 生產(chǎn)過程中所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無法集中監(jiān)控；
• 耽誤產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率；
• 設(shè)備故障處理不及時(shí)；

解決方案：采用無線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

• ? 采用PLC+HMI+無線遠(yuǎn)程模塊控制實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)信息；
•    采用無線遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)時(shí)上報(bào)設(shè)備數(shù)據(jù)信息給監(jiān)控中心；
• 采用電腦監(jiān)控軟件+手機(jī)APP軟件可雙向監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)信息并把報(bào)警內(nèi)容以短信發(fā)/微信的形式發(fā)送給企業(yè)生產(chǎn)人員或企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。
   

二、客戶要求

以現(xiàn)有真空工業(yè)爐（石墨化爐、炭化爐、真空燒結(jié)爐、粉末冶金爐）為例，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)、狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、安全高效生產(chǎn)。
 

三、控制系統(tǒng)概述

本控制系統(tǒng)以用戶現(xiàn)有真空工業(yè)爐（石墨化爐、炭化爐、真空燒結(jié)爐、粉末冶金爐）設(shè)備，通過PLC+HMI+無線遠(yuǎn)程模塊控制實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)信息，采用無線遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)中設(shè)備的數(shù)據(jù)給生產(chǎn)監(jiān)控中心，以電腦監(jiān)控軟件+手機(jī)APP軟件實(shí)現(xiàn)雙向監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)信息并把報(bào)警內(nèi)容以短信發(fā)/微信的形式發(fā)送給企業(yè)生產(chǎn)人員或企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。
    本控制系統(tǒng)為無線遠(yuǎn)程集中監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)爐或生產(chǎn)設(shè)備的集中監(jiān)測(cè)及監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時(shí)間、減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員、提高經(jīng)濟(jì)效益。
本控制系統(tǒng)主要畫面內(nèi)容有：監(jiān)控主畫面、實(shí)時(shí)，歷史曲線畫面、實(shí)時(shí)，歷史報(bào)警畫面、參數(shù)設(shè)置畫面、工藝參數(shù)畫面、輸入輸出畫面。

四、工業(yè)云平臺(tái)構(gòu)架

4.1移動(dòng)手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)控

五、控制系統(tǒng)網(wǎng)撲圖  

 

六、控制系統(tǒng)硬件配置

本控制系統(tǒng)采用西門子PLCsmart200、工控機(jī)、HMI觸摸屏、無線物聯(lián)網(wǎng)模塊、TPLINK路由器等通過無線以太網(wǎng)的通訊方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)、狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控一體化，提高生產(chǎn)效率、。
1：HMI                          2：西門子PLC                   3：無線遠(yuǎn)程模塊

 
 
4：研華/研祥工控機(jī)5：大尺寸液晶電視顯示器

七、電腦云組態(tài)界面展示

電腦端控制項(xiàng)目1展示


 

八、手機(jī)移動(dòng)端界面展示

手機(jī)端監(jiān)視項(xiàng)目1展示